鉻剛玉系列產品所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比,經過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產工藝制成耐火磚,可以改善和提高制品的內在質量,提高制品的高溫性能，具有耐火度高、強度大、熱震穩定性好、抗侵蝕能力強的特點,使用中耐沖刷,耐磨損,抗侵蝕,抗結構剝落,已在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行業取得了良好的使用效果。

一、性能分析

1、制品的耐火性能

由Al2O3-Cr2O3二元相圖可知,Al2O3和Cr2O3能形成連續固溶體,而沒有低共熔物產生。因此,在高純剛玉材料中加入Cr2O3,不論加入量多少,不僅不會降低材料的耐火性能,反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛玉磚的耐火度(>1790!)及荷重軟化溫度(>1700!)均優于高純剛玉制品。

2、制品的強度

高純剛玉磚的常溫耐壓強度一般為70-100MPa,高性能鉻剛玉磚的常溫耐壓強度一般>150MPa,其強度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中,其顆粒與顆粒之間,顆粒與細粉之間,細粉與細粉之間均形成了Al2O3-Cr2O3固溶體,該固溶體象橋一樣把顆粒、細粉連接在一起,使材料的強度大大提高。

3、熱震穩定性

據資料報道,在剛玉中加入Cr2O3,當Cr2O3含量為10%-66%時,材料的熱震穩定性隨Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的鉻剛玉磚,其熱震穩定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚。

4、抗渣侵蝕能力

Cr2O3在煤氣化爐渣(SiO2-CaO系)及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體熔蝕能力。Cr2O3熔體或Cr2O3與爐渣反應生成的液相粘度比其他低熔物粘度大,這就阻止了熔渣沿毛細氣孔向磚體內部滲透,避免形成變質層而產生結構剝落。

二、應用

在鋼鐵行業中使用,鉻剛玉材質比剛玉材質使用壽命延長一倍以上,如鋼包透氣磚等;在有色冶煉行業使用,鉻剛玉磚的耐磨性及抗侵蝕性明顯優于其他磚種; 在石油化工行業中,大、中型化肥廠氣化爐內由于長期高溫(1350-1450!)、高壓(3.1-8.53MPa)、強還原氣氛(CO+H2+CH4)且氣流速度大(約10ms-1),對爐襯耐火材料的侵蝕、破壞較嚴重,所以對爐襯耐火材料要求更高。高性能鉻剛玉磚密度大,強度高,比剛玉磚更具抗氣流沖刷能力及耐磨性。在剛玉磚中引入Cr2O3使制品的內在質量發生變化,使磚的抗熔渣侵蝕及抗滲透性顯著提高,在氣化爐上使用鉻剛玉磚可以提高氣化爐的使用壽命。