材料選擇與儲存

1、鋁鎂尖晶石質鋼包澆注料，是精選特級礬土、剛玉、高純尖晶石為主要原料，加入適量添加劑、分散劑等混合而成的。具有體積密度大，耐用性高等特點； 

2、鋼包澆注料應按品種、牌號貯存在具有防雨設施，干燥通風的庫房內，嚴防受潮，以免 久置結團，化學結合劑變質失效，影響使用效果。

3、在存放條件較好的情況下，其保質期為半年，超過半年后需檢驗其理化性能指標，達到要求后，方可照常使用。

施工準備

1、施工前制定好施工方案現場平面圖，并對各崗位施工人員做好技術交底工作，使操作人員掌握各工序的施工要點，并了解鋼包澆注料的施工及使用性能。

2、施工用料分別堆放至現場或攪拌機旁，也可安排專人由倉庫向現場運輸，堆放及運輸切勿受潮和雨淋。

3、施工前須對進廠的澆注料取樣檢驗，符合澆注料技術要求的才能使用。

攪　　拌

1、采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時不得混入包裝袋、繩頭及其它雜物，影響澆注效果和使用性能。

2、攪拌視澆注料現場拆包，攪拌量根據攪拌機容量而定，澆注料應準確計量，倒入攪拌機內。

3、采用先干混后濕混的工藝，澆注料加入攪拌機后，干混2分鐘，加水約5.2~5.5%，邊攪拌邊加水，先加入總量的80%，然后視攪拌物稠度情況酌情加入（并注意攪拌用水必須是潔凈的自來水，不得是污水），濕混4分鐘，一次性攪拌不得低于6分鐘，直到澆注料均勻一致，表面泛漿后出料，一般而言，打包底時略干些，包壁略微稀些（上述加水量為參考值）。

4、攪拌時要嚴格控制用水量和攪拌時間，保證施工所需要的稠度。澆注料過稀將會嚴重影響材料性能質量。每次攪拌量，攪拌時間，加水量均勻一致，不得忽稠忽稀。如發現攪拌料稠度不合符要求，應重返攪拌機適當加水或干料攪拌，嚴禁在澆注時臨時加水使用。

5、攪拌均勻的料應在20分鐘內澆注完畢，以免久置硬化不便澆注，影響鋼包襯結構強度。

6、每次施工完畢或換澆注料品種時,應將攪拌機洗干凈。

7、嚴禁攪拌作業中途停止，把已經開始攪拌的料擱置在攪拌機內，如攪拌機在工作中出現故障，若短時間能修復時，在開機器前必按須清除一部分料以后才能開機，開機后再將這部分料投入，如不能及時修復，必須將機內澆注料全部清洗干凈。

澆　　注

1、采用?30~50mm震動棒振動澆注。

2、先澆注包底將料加足，用振動棒有序振動打平，確保澆注層的厚度或稍加厚。

3、包底打畢，放置2~4小時后，放置模芯，模芯應放在鋼包的正中，不可偏置，且要置平，模芯表面應清理干凈，處理關滑并涂油，以利脫模。

4、澆注振動操作時，應注意下列事項：

（1）振動棒不得碰及模芯及隔熱材料，因此應與模芯及隔熱材料保持一定的距離，但也不得大于50mm。

（2）振動棒插入深度不得觸及下層澆注料，但離下層距離也不得大于50mm。

（3）振動棒插入點的距離不得大于200mm,保持均勻密實振動,振動棒拔出時緩慢提起,不得突然拔出,避免留下空洞。

（4）應設專人掌握振動棒,如發現有不合格質量要求時應及時處理,方能繼續施工。

（5）澆注包壁是通常時兩罐料振動一圈，每次加料厚度為250mm左右，做到均勻布料，并注意均勻振動，切忌漏振，振動要密實，不得有死角。以防止出現麻面、空洞等。振動人員和質量檢查人員應嚴格掌握。

脫模、干燥

1、振動好包壁后，將鋼包吊至溫度稍高區域存放，便于水蒸發，澆注體干燥，脫模時間應在12小時以上，一般為~ 24小時，具體可視襯體硬化情況而定。

2、脫模后自然干燥24小時，*好放置至烤包區域，以利于水分盡快排除，同時作好烤包準備。

烘　　烤

1、由于整體澆注料鋼包水分量大，且材料結構致密，水分不易排出，因此在鋼包烘烤過程中，本著小火時間長，逐漸升溫，防止急劇升溫，嚴禁大火猛烤的原則，不然鋼包出現崩剝落，前功盡棄。采用烤包機烘烤，按72小時制度烘烤，具體分配如下：

小火階段：不小于3班，24小時（只開1/2煤氣，不加蓋）；

中火階段：不小于3班，24小時（只開1/3煤氣，加少許風，加蓋）；

大火階段：不小于3班，24小時（開足煤氣，加足風，加蓋）

2、烘烤曲線見圖：

3、烘烤好的標準是包沿或包壁排氣孔不再向外蒸發水蒸氣為止。

4、烘烤一經開始續進行，不得中途停止否則回引起分層剝落現象。

使　　用

1、投入使用后盡量加快周轉，做到紅包迎鋼，提高鋼包的使用率及周轉率。

2、鋼包渣線部位蝕損后可用同材質的澆注料修補，或者套澆，并用振動棒振實，用抹刀抹平，可延長包齡，節約澆注料的用量。